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Causes de fuite des vannes et méthodes de traitement

Aug 07, 2019

Si le clapet de la soupape de sécurité et la partie siège du siège de soupape fuient au-delà de la plage nominale, la perte de fluide risque de se produire et de détruire ainsi le matériau d'étanchéité. Dans des circonstances normales, la surface d’étanchéité de la soupape de sécurité est principalement composée de matériau métallique. Elle est lisse et plate autant que possible. Cependant, dans le cas d'une extrusion secondaire de fluide sous pression, il est peu probable qu'il soit nécessaire de sceller complètement sans fuir. de. Par conséquent, dans l’environnement de pression nominale, la soupape de sécurité avec de la vapeur peut être détectée à l’œil nu et à l’oreille. Les principales causes de fuite des vannes sont les suivantes:

(1) De la saleté et des débris apparaissent sur la surface d'étanchéité et le plan scellé d'origine est bloqué et séparé, de sorte à laisser un espace entre le noyau de la vanne et le siège de la vanne, entraînant une fuite de la vanne. Pour résoudre ce type de problème, il est généralement nécessaire de traiter la saleté et les débris sur la surface d'étanchéité. Lorsque la chaudière est suspendue temporairement pour des raisons de maintenance, la porte de sécurité doit d'abord être testée pour son bon fonctionnement. En cas de fuite, toute la réparation doit être effectuée. L'intervalle de fonctionnement général est de 20 minutes après le refroidissement complet.

(2) Endommagement de la surface d'étanchéité. Il existe de nombreuses raisons, telles que: Premièrement, les matériaux utilisés pour le scellement ne sont pas qualifiés. Une fois que la soupape de sécurité a été utilisée pendant de nombreuses années, il est facile d'affaiblir la résistance de la surface d'étanchéité en raison d'une commutation continue, d'une maintenance, etc., et la capacité d'étanchéité est affaiblie. La mesure recommandée pour résoudre ce problème consiste à aplatir la surface d'étanchéité d'origine et à effectuer un traitement secondaire et un soudage conformément aux dessins d'origine afin d'améliorer la dureté et la résistance de la surface. Et faites attention aux dégâts sur la surface, ne doit pas être négligé.

La seconde est la qualité de la maintenance. En raison du faible niveau d'inspection, le noyau de la vanne et le siège de la vanne ne peuvent pas atteindre un certain niveau dans le processus de rectification. La solution consiste à utiliser le meulage ou même le tournage pour réparer le plus possible la surface d'étanchéité en fonction de la gravité des dommages.

La troisième est un mauvais assemblage ou la taille des pièces est incorrecte. Pendant tout le travail d'assemblage, le tiroir et le siège de la vanne ne sont pas complètement alignés ou il existe un problème sérieux de transmission de la lumière à la surface du joint. Il est également possible que l’étanchéité du corps de la vanne et du siège de la vanne soit trop lâche pour être véritablement scellée. La solution consiste à vérifier rigoureusement la longueur et l'épaisseur de l'espace le long du corps de la vanne et à s'assurer que cet espace ne peut pas être levé dans chaque partie de l'espace, en fonction des données du dessin afin de réduire correctement la largeur du joint. surface à sceller.