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Fuites de soupapes causes et solutions

Jun 26, 2018

Dans le système de pipeline en tant que support de fluide, le débit, la pression et la direction d'écoulement du fluide doivent être contrôlés. L'équipement utilisé est la valve. La vanne est une partie importante du système de canalisation, et le gaz, le liquide et le gaz circulant dans la canalisation sont utilisés. Les mélanges liquides ou les mélanges solide-liquide sont d'une grande importance. Dans des circonstances normales, la soupape se compose d'un couvercle de soupape, d'un corps de soupape, d'un siège de soupape, d'un mécanisme d'entraînement, d'un élément d'ouverture et de fermeture, d'un joint et d'une fixation. Il a de bonnes performances d'étanchéité, des performances de résistance, des performances de réglage, des performances de mouvement et des performances de circulation

Des vannes sont requises comme dispositifs de commande dans divers dispositifs à fluide. Les vannes, en tant que partie importante de l'équipement de pipeline, ont un rôle qui ne peut être ignoré. Les vannes subissent un contrôle de qualité rigoureux dans le processus de fabrication pour s'assurer que leur qualité est respectée. Le standard. Cependant, lors de l'utilisation de la vanne, il est inévitable qu'une défaillance se produise, entraînant une fuite du liquide, non seulement provoquant des dommages à l'équipement, mais augmentant également le coût dû à la fuite du liquide, affectant la réalisation du avantages de l'entreprise. Cet article analyse les causes des fuites de soupapes et propose des mesures spécifiques pour éviter les fuites.

Dans le système de pipeline en tant que support de fluide, le débit, la pression et la direction d'écoulement du fluide doivent être contrôlés. L'équipement utilisé est la valve. La vanne est une partie importante du système de canalisation, et le gaz, le liquide et le gaz circulant dans la canalisation sont utilisés. Les mélanges liquides ou les mélanges solide-liquide sont d'une grande importance. Dans des circonstances normales, la soupape se compose d'un couvercle de soupape, d'un corps de soupape, d'un siège de soupape, d'un mécanisme d'entraînement, d'un élément d'ouverture et de fermeture, d'un joint et d'une fixation. Il a de bonnes performances d'étanchéité, de performance de résistance, de performance de réglage, de performance de mouvement et de performance de circulation. Dans l'application à long terme de la soupape, il est observé que lorsque la fuite de la soupape se produit habituellement, elle est concentrée sur le joint d'étanchéité, le corps de soupape et la bride. Les dommages causés par la fuite de la soupape sont très graves. Lorsque la vanne fuit, elle peut facilement provoquer un incendie, une explosion et des blessures corporelles. Dans le même temps, la durée de vie de l'équipement est réduite, la production de l'entreprise ne peut pas être effectuée normalement, et les accidents de suspension de production imprévus augmentent. Dommages aux avantages économiques de l'entreprise, de sorte que la cause de la fuite de la vanne doit être analysée pour trouver des solutions spécifiques pour assurer la sécurité du fonctionnement de la vanne, et de créer de bons avantages économiques et sociaux pour l'entreprise.
1. Analyse des causes de fuite de la valve
1.1 La vanne elle-même a des problèmes de qualité.
La partie où la vanne elle-même est sujette à des problèmes de qualité est divisée en deux parties, une partie est la surface et l'autre partie est intrinsèque. Parce que la vanne a besoin de contrôler le fluide dans le système de tuyauterie, il y a plus de pièces dans son joint, s'il y a des problèmes de qualité à l'extérieur de la vanne. Les problèmes tels que les défauts de surface, les fissures, la rouille et la déformation de la collerette sont plus faciles à détecter à l'œil nu, de sorte qu'ils peuvent également être manipulés en temps opportun. Cependant, ses problèmes inhérents de qualité sont difficiles à trouver, ce qui est la principale cause des fuites de soupapes, telles que les cloques internes, les scories, les bulles, les défauts de soudure ou un mauvais choix de matériaux, une conception déraisonnable, un mauvais traitement thermique et une mauvaise connexion. . L'existence de ces problèmes fera que la vanne sera sous l'action du fluide pendant l'utilisation, entraînant une détérioration prématurée de la vanne ou une fuite.
1.2 L'érosion du milieu interne endommage la surface d'étanchéité.
Dans le processus d'utilisation de la vanne, lorsque le fluide interne circule dans la tuyauterie, la surface d'étanchéité de la vanne produira un rinçage et une cavitation. Sous le rinçage continu et la cavitation du milieu, la surface d'étanchéité de la porte froide est facilement endommagée localement. De plus, l'effet d'érosion du produit chimique agit sur la surface d'étanchéité, ce qui permet à la vanne d'être facilement détruite sous l'action de l'érosion, provoquant ainsi une fuite ou même une mise au rebut. 1.3 Dommages causés par une mauvaise sélection et manipulation.
Lors de la sélection de la vanne, il est nécessaire de sélectionner en fonction des conditions de travail spécifiques. Une fois qu'il a été mal choisi, il peut y avoir une situation d'étanchéité laxiste, entraînant l'apparition de fuites internes, tout en distinguant la différence et la fonction entre les différentes vannes. , réduisant ainsi l'érosion et l'usure de la surface d'étanchéité. De plus, si la vanne n'est pas standardisée dans le processus d'installation, des mesures de contrôle de qualité médiocres dans l'installation entraîneront également une fuite de la vanne. Pendant la maintenance, le sable, les scories de soudage et les copeaux de métal doivent être strictement empêchés d'entrer dans la cavité de la soupape. Une fois que ces impuretés pénètrent dans la cavité de la soupape, l'effet d'étanchéité de la soupape aura un impact plus sérieux.
1.4 Il y a des problèmes avec la qualité de conception et de traitement.
Si l'erreur pendant le processus de fabrication de la soupape est trop importante, la plaque de la soupape et le siège de la soupape ne sont pas concentriques, et la surface d'étanchéité ne correspond pas complètement, entraînant une fuite. La surface d'étanchéité n'est pas bien traitée, principalement en raison de défauts tels que des fissures, des trous d'air et des pincements sur la surface d'étanchéité. Ceci est dû à une mauvaise sélection du surfaçage et du traitement thermique ou à des opérations de soudage et de traitement thermique inadéquates. Un mauvais choix de matériau ou un mauvais traitement thermique peuvent provoquer des surfaces d'étanchéité. Si la dureté est trop élevée ou trop basse, la surface d'étanchéité aura finalement une dureté inégale et ne résistera pas à l'érosion. Le matériau de la surface d'étanchéité de la plaque de soupape et du siège de soupape ne répond pas aux exigences d'utilisation. La précision d'usinage n'est pas suffisante. Les angles de coin de la plaque de soupape et du siège de soupape de la soupape ne correspondent pas. La largeur de la surface d'étanchéité n'est pas uniforme et le degré d'ajustement est médiocre, ce qui peut empêcher la plaque de soupape d'atteindre la position de la soupape. Pas éteint et d'autres phénomènes.
2. Les principales mesures pour éviter les fuites
2.1 Sélection matérielle raisonnable pour réduire l'apparition de la corrosion.
En tant que support du milieu, la corrosivité du milieu a une influence cruciale sur la fuite de la valve. La corrosivité sera basée sur les propriétés chimiques et physiques de différents matériaux. La corrosion provoquera la destruction de la vanne dans tous les cas, entraînant la destruction de la vanne. fuite. Par conséquent, lors de l'utilisation de la vanne, un travail anticorrosion doit être effectué en premier. Différents matériaux de valve doivent être choisis pour les différents milieux qu'ils portent, augmentant ainsi leur résistance à la corrosion. L'effet corrosif du milieu sur la valve est directement lié à la concentration, la température et la pression du milieu. Lorsque la température, la concentration et la pression du milieu augmentent, la corrosivité s'accélère. Etant donné que la corrosivité produite par différents milieux est différente et présente des caractéristiques très compliquées, il est nécessaire d'analyser les facteurs corrosifs générés selon différentes situations afin de sélectionner les matériaux appropriés.
2.2 Force d'ouverture et de fermeture appropriée pour éviter d'endommager la surface d'étanchéité.
Dans le système de pipeline réel, la vanne manuelle comme une température et une pression normales est plus largement utilisée. Ce type de soupape est conçu en fonction de la main d'œuvre commune de son volant et de sa poignée, de sorte qu'il ne peut être utilisé qu'à la main pendant le processus d'utilisation et ne peut pas être utilisé. Boardman à exploiter. Parce que l'utilisation de clés à opérer, il conduira à la destruction du filetage de la tige, ce qui entraîne un défaut de démarrage et de fermeture, ce qui provoque des accidents. En même temps, pendant le fonctionnement, il faut faire attention à l'utilisation de la force. N'utilisez pas une force excessive pour éviter d'endommager le volant ou la poignée. En outre, lorsque le volant ou la poignée est endommagé ou perdu, il doit être immédiatement installé et résolument éliminé.
2.3 ouvrir et fermer correctement la vanne pour éviter d'endommager la vanne.
Pour les vannes haute température et haute pression, elles doivent être préalablement chauffées et les condensats doivent être éliminés. Lors de l'ouverture, ils doivent être aussi lente que possible pour éviter les coups de bélier. Lorsque la soupape est complètement ouverte, le volant doit être légèrement tourné pour serrer les filets afin de ne pas desserrer les dommages. Pour la soupape à tige, n'oubliez pas de positionner la tige complètement ouverte et complètement fermée pour éviter de frapper le point mort haut lorsqu'elle est complètement ouverte. Si le clapet tombe ou si des débris sont encastrés entre les joints du clapet, la position de la tige sera décalée une fois complètement fermée. Lorsque la vanne est simplement activée, il y a une certaine quantité de débris dans le tuyau, la vanne peut être ouverte légèrement, le débit à grande vitesse du fluide est utilisé, les impuretés sont éliminées, puis elles sont fermées et rouvertes . Ceci est répété plusieurs fois pour éliminer les impuretés. Pour une vanne normalement ouverte, il peut y avoir des débris sur la surface d'étanchéité, et elle doit être rincée plusieurs fois et fermée après la fermeture. Si le fluide se refroidit après la fermeture de la vanne, la plaque de la vanne se rétracte et l'opérateur doit la refermer à un moment approprié pour ne laisser aucun espace sur la surface d'étanchéité.
2.4 Faites attention au débit du fluide de la vanne pour éviter toute défaillance de la vanne.
Pour les vannes telles que les vannes d'arrêt, les vannes d'étranglement, les vannes de réduction de pression et les clapets anti-retour, le fluide présente une certaine direction d'écoulement. De telles soupapes ont des signes d'écoulement permanents sur le corps de la soupape. Tels que les vannes d'étranglement, compteur inversé installé aura une incidence sur l'utilisation des effets et la vie; La soupape de décharge installée inversée ne joue aucun rôle; Pour le clapet anti-retour, une installation inversée entraînera un danger sérieux. Selon les normes applicables, la vanne doit avoir une marque de direction sur le corps de la vanne; si ce n'est pas le cas, il doit être correctement identifié selon le principe de base de la valve.
2.5 Installer correctement la vanne pour prolonger la durée de vie de la vanne.
Pour une vanne à haute température, puisqu'elle est installée à température ambiante, après une utilisation normale, le jeu augmente à mesure que la température augmente, il faut donc la resserrer, sinon une fuite peut se produire. Lorsque la vanne est mise en service, la garniture ne doit pas être trop serrée, il n'est donc pas nécessaire d'éviter les fuites, afin d'éviter une trop forte pression sur la tige de soupape, d'accélérer l'usure et de s'ouvrir et de se fermer. La vanne d'arrêt ne peut pas être retournée, c'est-à-dire que le volant est abaissé, sinon le fluide restera longtemps dans le bouchon de la vanne, et il est facile de corroder la tige de la vanne. En même temps, l'opérateur est incommode pour remplacer le remplisseur. Lorsque la vanne est installée et construite, elle ne doit pas être fortement impactée par la gravité. Avant l'installation, vérifier la soupape, vérifier le modèle de spécification, vérifier les dommages, en particulier la tige de soupape, il faut tourner quelques fois pour voir s'il y a un phénomène d'inclinaison, car la tige peut facilement causer des dommages pendant le transport . La poussière d'oxyde de fer, le sable de boue, les scories de soudage et autres débris doivent être expulsés avec de l'air comprimé pendant l'installation. Afin d'éviter de rayer la surface d'étanchéité de la vanne, même une vanne de petit diamètre sera bloquée et la vanne tombera en panne.
3. Conclusion
En résumé, après avoir analysé la cause de la fuite de la valve, les unités concernées devraient renforcer la mise en œuvre des mesures de prévention des fuites de la valve. Strict contrôle de la qualité, la compréhension détaillée de l'information des médias de l'utilisateur, de sorte que les entreprises de soupape en fonction de l'information de médias de l'utilisateur de la vanne sur la conception de la vanne en temps opportun pour assurer la qualité de la vanne. Avant utilisation, la qualité de la vanne doit être strictement contrôlée. Il doit être strictement suivi selon les règles d'installation et d'utilisation. La pression doit être testée en premier lieu et le problème doit être rapidement remplacé. Renforcer la gestion quotidienne des vannes, établir un système d'inspection quotidien complet des vannes, faire fonctionner et entretenir les vannes en stricte conformité avec les réglementations, vérifier régulièrement la bonne performance des vannes, prolonger la durée de vie des vannes, éviter les fuites de vannes et prévenir Pas encore.

Shanghai KS Flow Control Equipment Co., Ltd est une fabrication de vannes avec plus de 30 ans d'expérience de fabrication de vannes, qui a mis en place en 1984, spécialisée dans Vanne à boisseau sphérique, Vanne à vanne, Vanne à clapet, Vanne papillon et Vanne papillon.

La société a avancé des équipements de traitement et de fabrication, plus de 70 machines-outils CNC et centres d'usinage, trois lignes de pulvérisation. La société a établi des laboratoires physiques et chimiques complets, avec spectromètre de lecture directe, analyseur d'alliage de spectre, détecteur de fuite de spectromètre de masse d'hélium, machine d'essai universelle, instrument de mesure de coordonnées, essai non destructif, essai de durée de vie Etc.