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Instrument de soupape de contrôle sur site et panne et analyse communes des instruments de mesure

Jun 06, 2018

Premièrement, les instruments de mesure sur site sont généralement divisés en quatre catégories.

Une analyse de défaut commun du système d'instrument de température

(1) L'augmentation soudaine de la température: Ce défaut est causé par la déconnexion de la résistance thermique (thermocouple), le desserrage du bornier, la rupture (compensation) du fil et la défaillance de la température. À ce moment, il est nécessaire de comprendre l'emplacement et le câblage de la température. L'utilisation de la résistance d'un multimètre (millivolts) pour mesurer plusieurs ensembles de données à différents endroits peut rapidement identifier la cause.

(2) La température diminue soudainement: Ce défaut est causé par un thermocouple ou un court-circuit de la résistance thermique, un court-circuit dans le conducteur et une panne de température. Pour commencer avec les points faibles qui sont enclins à l'échec, tels que les jonctions et les virages, vérifiez chacun. La température monte sur site et les instructions de contrôle totales ne changent pas, principalement en raison du liquide à bas point d'ébullition (eau) sur l'élément de mesure.

(3) Grandes fluctuations de température ou oscillations rapides: A ce stade, le fonctionnement du procédé doit être contrôlé principalement (système de régulation d'inspection impliqué dans le réglage).

Deux défaillances et analyses communes du système d'instrumentation de pression

(1) La pression devient soudainement plus petite, plus grande ou il n'y a pas de changement dans la courbe des indicateurs: À ce stade, le transmetteur de pression du transmetteur doit être inspecté pour vérifier si la valve principale est bloquée, si le tube de pression est débloqué , s'il y a un milieu anormal à l'intérieur du tube de pression, le fil d'égout bouché et la fuite de la soupape de vidange. La congélation hivernale est également un phénomène courant. L'émetteur lui-même est susceptible d'échouer.

(2) Fluctuations de pression: Cette situation doit d'abord être combinée avec l'artisan, ce qui est généralement causé par un mauvais fonctionnement. Les paramètres impliqués dans l'ajustement devraient principalement vérifier le système de régulation.

Trois défauts communs du système de débitmètre et analyse

(1) Indicateur de débit minimum: Généralement causé par les raisons suivantes: l'élément de détection est endommagé (point zéro est trop bas, problème d'affichage, court-circuit ou circuit ouvert, chambre à pression positive est bloquée ou fuite, pression du système est faible, paramètres impliqués dans le réglage sont également contrôlés Régulateurs, régulateurs et électrovannes.

(2) Indication de débit maximum: La raison principale est que le système de pression de la chambre de pression négative est bloqué ou fuit. Il n'est peut-être pas nécessaire de calibrer l'émetteur.

(3) Grandes fluctuations de débit: les paramètres de débit ne participent pas à l'ajustement, généralement pour des raisons de processus; ceux qui participent à l'ajustement peuvent vérifier les paramètres PID du régulateur; les paramètres du réservoir d'isolement peuvent vérifier s'il y a des bulles d'air dans le tube qui augmente la pression, une pression positive et négative si le liquide dans le tube est aussi élevé.

Quatre défauts de niveau de système de mètre de niveau et analyse

(1) Le niveau de liquide augmente soudainement: Le transmetteur de pression principal dans la chambre à pression négative est vérifié pour le colmatage, les fuites, la collecte de gaz et la pénurie de liquide. La méthode spécifique de remplissage du liquide est: arrêter la montre en fonction de l'ordre du chronomètre; fermer la valve de pression positive et négative; ouvrir la vanne de vidange de pression positive et négative pour relâcher la pression; ouvrir le bouchon du liquide de remplissage du récipient de la balance à deux chambres; ouvrir le bouchon de vidange de la chambre de pression positive et négative; À ce stade, l'indication du niveau de liquide est maximale. Fermez la vanne de vidange; fermer le bouchon de vidange de la chambre de pression positive et négative; utiliser le même milieu versé lentement dans le récipient de la balance à deux chambres, puis ouvrir le bouchon de vidange pour ouvrir l'échappement; Ouvrez le bouchon de la chambre à pression positive jusqu'à ce qu'il soit plein, changez. L'expéditeur indique qu'il doit revenir à zéro. Utilisez ensuite l'émetteur conformément à l'ordre de la distribution.

(2) Le niveau de liquide diminue soudainement: vérifier principalement si le système de pression de la chambre de pression positive est bloqué, s'il y a des fuites, du gaz collecté, un manque de liquide et si la vanne d'équilibrage est fermée. La méthode spécifique pour vérifier si le système de pression de conduite est débloqué est d'arrêter le transmetteur, d'ouvrir le robinet de vidange et de vérifier les conditions de décharge (à l'exception du fluide qui ne peut pas fuir).

(3) L'indication de la salle de commande principale ne correspond pas au niveau de liquide sur le site: tout d'abord, il est jugé s'il s'agit d'une défaillance de la jauge de niveau sur site. A ce moment, il est possible d'augmenter ou de diminuer artificiellement le niveau de liquide. Selon les instructions de contrôle sur site et générales, l'analyse spécifique de la cause du problème (jauge de niveau du site) Fermeture de la vanne racine, colmatage, fuite facilement entraîner des instructions sur site ne sont pas autorisés). Le niveau de liquide peut être restauré en vérifiant le point zéro, la plage de mesure et le fluide de remplissage. Si ce n'est toujours pas normal, les techniciens peuvent être avertis de surveiller et de réinitialiser l'émetteur.

(4) Fluctuations fréquentes du niveau de liquide: Vérifiez d'abord avec l'artisan pour vérifier les conditions d'alimentation et de décharge. Après avoir déterminé que les conditions du processus sont normales, il est possible de le stabiliser en ajustant les paramètres PID. La méthode spécifique est: ajuster l'état manuel de la soupape, d'abord ajuster la valeur de consigne en fonction de la valeur mesurée, de sorte que les fluctuations du niveau de liquide se stabilisent, puis ajuster lentement l'ouverture de la soupape de régulation pour atteindre les exigences du processus, puis ajuster La valeur de consigne est cohérente avec la valeur mesurée. Une fois le paramètre stabilisé, la vanne de régulation est automatiquement déclenchée.

En bref, une fois que les paramètres de l'instrument sont quelque peu anormaux, ils doivent d'abord être combinés avec le personnel du processus pour commencer avec le système d'exploitation du processus et le système d'instrumentation de terrain. Une considération complète et une analyse minutieuse doivent être faites en particulier pour considérer la corrélation entre les paramètres mesurés et la soupape de commande. La détermination étape par étape, il est facile de trouver le problème, pour résoudre le problème.

Deuxièmement, l'instrument de contrôle de scène est principalement la vanne
Les fonctions et utilisations de sécurité des vannes peuvent être réparties dans les types suivants

1. Soupape d'échappement: Exclure l'excès de gaz dans le pipeline, augmenter l'efficacité de l'utilisation du pipeline et réduire la consommation d'énergie.

2. Vanne de dérivation: répartir, séparer ou mélanger les fluides dans le tuyau.

3, soupape de sécurité: empêcher la pression du milieu dans la canalisation ou le dispositif dépasse la valeur spécifiée, de manière à atteindre l'objectif de la protection de sécurité.

4, clapet anti-retour: empêcher le média de revenir dans le pipeline.

5. Vanne de coupure: allumer ou couper la circulation du fluide dans la tuyauterie.

6, vanne de régulation: ajuster la pression, le débit et d'autres paramètres du milieu.

Maintenant, introduisez principalement la valve auto-régulatrice et la valve de contrôle pneumatique.

Un régulateur de pression auto-agissant

1, le principe de la soupape de régulation de pression auto-opérée (contrôle de pression post-valve)

Après que la pression de pré-soupape P1 du fluide de travail est étranglée par le corps de soupape et le siège de soupape, elle devient la pression de post-soupape P2. P2 est introduit dans la chambre à membrane inférieure de l'actionneur à travers la ligne de commande et agit sur la plaque supérieure. La force générée s'équilibre avec la force de réaction du ressort, détermine la position relative du noyau de soupape et du siège de soupape, et contrôle la pression derrière la soupape. Lorsque la pression P2 augmente, la force exercée sur la plaque supérieure par P2 augmente également. A ce moment, la force de la plaque supérieure est supérieure à la force de réaction du ressort, de sorte que le noyau de valve est fermé à la position du siège de soupape jusqu'à ce que la force de la plaque supérieure soit équilibrée avec la force de réaction du ressort . A ce moment, la zone d'écoulement du clapet de vanne et du siège de vanne est réduite et la résistance à l'écoulement devient plus grande, de sorte que P2 est réduite à une valeur définie. De même, lorsque la pression P2 post-valve diminue, la direction d'action est opposée à celle décrite ci-dessus. C'est le principe de la soupape de régulation de pression à fonctionnement automatique (après soupape).

2, le principe de la soupape de régulation de pression auto-opérée (contrôle de pression de pré-valve)

Après que la pression de pré-soupape P1 du fluide de travail est étranglée par le corps de soupape et le siège de soupape, elle devient la pression de post-soupape P2. En même temps, P1 est introduit dans la chambre à membrane supérieure de l'actionneur à travers la conduite de commande et agit sur la plaque supérieure. La force générée équilibre avec la force de réaction du ressort, détermine la position relative du noyau de soupape et du siège de soupape, et contrôle la pression avant la soupape. Lorsque la pression de pré-soupape P1 augmente, la force exercée par P1 sur la plaque supérieure augmente également. A ce moment, la force de la plaque supérieure est supérieure à la force de réaction du ressort, de sorte que le noyau de soupape s'éloigne du siège de soupape jusqu'à ce que la force de la plaque supérieure s'équilibre avec la force de réaction du ressort. A ce moment, la zone d'écoulement du clapet de vanne et du siège de vanne est réduite, et la résistance à l'écoulement diminue, de sorte que P1 est réduit à une valeur de consigne. De même, lorsque la pression avant la vanne P1 diminue, la direction d'action est opposée à celle ci-dessus, ce qui est le principe de fonctionnement de la vanne de régulation de pression auto-opérant (pré-vanne).

3, le principe de la vanne de contrôle de débit auto-opéré

Après que le milieu contrôlé est entré dans la soupape, la pression P1 avant que la soupape pénètre dans la chambre inférieure à travers la ligne de commande, et la pression Ps après étranglement de la soupape d'étranglement pénètre dans la chambre supérieure. La différence entre P1 et Ps est ΔPs = P1-Ps et s'appelle la pression effective. . La poussée générée par P1 agissant sur le diaphragme et la poussée générée par Ps agissant sur l'équilibre diaphragme avec la force de réaction du ressort pour déterminer la position relative du clapet et du siège de soupape, déterminant ainsi le débit à travers la soupape. Lorsque le débit dans la vanne augmente, △ Ps augmente. En conséquence, P1 et Ps agissent respectivement sur les chambres à film inférieure et supérieure pour déplacer la bobine vers le siège de soupape, changeant ainsi la zone d'écoulement entre le bouchon de soupape et le siège de soupape. Au fur et à mesure que Ps augmente, la poussée de l'augmentation de Ps agissant sur le diaphragme plus la force de réaction du ressort et la poussée de P1 agissant sur le diaphragme sont équilibrées à la nouvelle position pour atteindre le but de contrôler l'écoulement. Au contraire, la même raison.

Deux soupapes de commande pneumatiques

La soupape de régulation pneumatique utilise l'air comprimé comme source d'énergie, vérin comme actionneur, et utilise un positionneur de soupape électrique, un convertisseur, une électrovanne, une soupape de limitation et d'autres accessoires pour entraîner la soupape pour réaliser un ajustement proportionnel. Les signaux de commande du système de contrôle d'automatisation complètent le réglage des fluides du pipeline: débit, pression, température et niveau de liquide et autres paramètres de processus.

1. Classification de la soupape de commande pneumatique

Action de soupape de commande pneumatique divisée en deux types: type d'ouverture d'air et type de fermeture d'air. Air to Open (Air to Open) est lorsque la pression de l'air sur la tête de la membrane augmente, la vanne se déplace dans le sens de l'ouverture, lorsque la limite supérieure de la pression d'entrée est atteinte, la vanne est complètement ouverte. Inversement, lorsque la pression d'air diminue, la vanne se déplace dans le sens de la fermeture. Quand aucun air n'est entré, la vanne est complètement fermée. Par conséquent, les vannes du type à soupape ouverte sont parfois appelées «Fail to Close FC». La direction du mouvement Air to Close est exactement le contraire du type d'ouverture d'air. Lorsque la pression d'air augmente, la vanne se déplace dans le sens de la fermeture; lorsque la pression d'air diminue ou non, la vanne s'ouvre dans le sens de l'ouverture ou s'ouvre complètement. Il est parfois appelé Fail to Open FO. L'ouverture ou la fermeture de l'air de la soupape de commande pneumatique est généralement réalisée grâce à l'action positive et négative de l'actionneur et aux différentes méthodes d'assemblage de la structure de soupape.

2, plusieurs termes professionnels communs

La vanne de régulation comporte deux parties: l'actionneur et la partie du corps. Les actionneurs pneumatiques à diaphragme sont généralement utilisés pour les vannes de régulation. Leurs modes de fonctionnement sont positifs et négatifs. Lorsque la pression du signal augmente, l'actionneur qui pousse vers le bas est un actionneur à action positive. Lorsque la pression du signal augmente, l'actionneur qui pousse vers le haut est l'actionneur de réaction. Les parties du corps de la valve sont divisées en deux types, positif et négatif. Lorsque la tige de soupape est abaissée, la zone d'écoulement du clapet et du siège de soupape est réduite pour être installée, et vice versa. La fonction de la vanne de régulation est divisée en deux types: l'ouverture de l'air et la fermeture de l'air. L'ouverture et la fermeture de l'air sont formées par l'action positive et négative de l'actionneur et des composants positif et négatif du corps de vanne.

L'ouverture à l'air ou la fermeture à l'air d'une vanne de régulation est une considération globale dans de nombreux aspects. La première considération est la sécurité du processus. Après avoir déterminé si l'air ou l'air est libéré, la fonction de l'actionneur est déterminée. Enfin, l'installation positive et négative du corps de vanne est déterminée. La méthode de combinaison est telle que décrite ci-dessus.

Un actionneur à action positive signifie que lorsque la pression du gaz sur le diaphragme augmente, la tige de l'actionneur se déplace vers le corps de la vanne; l'actionneur de contre-réaction signifie que lorsque la pression de gaz sur le diaphragme augmente, la tige de l'actionneur s'éloigne du corps de soupape; (Air à ouvrir) Les vannes Air-to-Close sont des concepts complètement différents. Les actionneurs à action positive et les robinets à ajustement positif (à chargement inversé) sont à fermeture à gaz (à air ouvert); à l'inverse, les actionneurs à commande réactive et les vannes montées en amont (montées en position positive) sont fermés par gaz (ouverture à air).

Les effets positifs et négatifs du positionneur correspondent à l'ouverture et à la fermeture de la vanne de régulation que vous avez choisie. C'est-à-dire pour obtenir la rétroaction négative de l'ensemble de la vanne elle-même. L'action positive et négative du régulateur est utilisée pour définir le retour négatif de toute la boucle de contrôle. Lorsque le régulateur est actionné automatiquement, les actions positives et négatives du régulateur peuvent être incorporées.

Les actions positives et négatives du positionneur de vanne sont déterminées en fonction de l'ouverture d'air de la vanne de régulation. Les actions positives et négatives du régulateur sont déterminées en fonction des caractéristiques de chaque liaison du circuit de commande, et il est nécessaire de s'assurer que le circuit de commande répond aux exigences de contrôle. Par exemple, pour mettre en œuvre un contrôle de rétroaction négative, dans le système de commande automatique, le paramètre ajusté s'écarte souvent de la valeur de consigne en raison de l'influence des interférences, c'est-à-dire que le paramètre ajusté génère une déviation.

Pour le régulateur, conformément aux dispositions unifiées, si la valeur mesurée augmente, la sortie du régulateur augmente, le coefficient d'amplification du régulateur Kc est négatif, le régulateur est appelé régulateur à action positive; la valeur mesurée augmente, la sortie du régulateur diminue, Kc est un régulateur positif appelé régulateur de réaction.

3, le choix de la valve pneumatique

Avant que tout système de commande ne soit mis en service, les actions positives et négatives du régulateur doivent être correctement sélectionnées pour que la direction de l'action de contrôle soit correcte. Sinon, dans la boucle fermée, il ne s'agit pas d'une rétroaction négative, mais d'une rétroaction positive. Il continuera à augmenter l'écart, et en fin de compte, la variable contrôlée sera dirigée vers la limite la plus élevée ou la plus basse.

Dans un système de commande à une seule boucle, la rétroaction négative peut être obtenue tant que le facteur de gain Kc du régulateur, le facteur de gain Kv de la vanne de régulation et le facteur de gain Ko de l'objet commandé sont positifs. Le signe du régulateur, la valve et le facteur d'amplification de la cible sont spécifiés comme suit:

(1) le signe du facteur d'amplification du contrôleur; pour le régulateur, selon la réglementation unifiée, la valeur mesurée augmente, la sortie augmente, et le facteur d'amplification du contrôleur Kc est négatif, ce que l'on appelle action positive. La valeur mesurée augmente, la sortie diminue et Kc est positif, ce que l'on appelle la réaction.

(2) le signe du facteur d'amplification de la soupape de commande; le facteur d'amplification Kv de la vanne de régulation est défini car la vanne d'ouverture d'air Kv est positive et la vanne de fermeture d'air Kv est négative.

(3) Le signe du facteur de zoom de l'objet; le facteur de zoom Ko de l'objet est défini comme: Si la variable manipulée augmente, la variable contrôlée augmente également, Ko est positif; la variable manipulée augmente, la variable contrôlée diminue, et Ko est négatif. On peut voir que la méthode de détermination de l'action positive et négative du régulateur du système de commande à boucle unique est la suivante: déterminer d'abord le signe du facteur d'amplification de l'objet Ko, puis déterminer les valeurs positives et négatives du contrôle facteur d'amplification de la vanne Kv en fonction du choix de la vanne de régulation comme air-ouvert ou air-off. Non. Le produit final de Kc, Kv et Ko doit être positif et le mode de fonctionnement du régulateur peut être déterminé.

En bref, le choix de l'ouverture d'air est basé sur la perspective de sécurité dans la production de processus. Lorsque l'alimentation en air est coupée, la vanne du régulateur est-elle dans une position fermée sûre ou ouverte en toute sécurité? Par exemple, dans une commande de combustion de four, une vanne de régulation est installée sur une ligne de gaz combustible, et l'alimentation en combustible est commandée en fonction de la température du four ou de la température du matériau chauffé à la sortie du four de chauffage. À ce moment, il est préférable d'utiliser la soupape d'ouverture d'air pour être plus sûre, car une fois que la source d'air est arrêtée, la soupape est fermée plus correctement que la soupape est complètement ouverte. Si l'alimentation en air est interrompue et que le robinet de carburant est complètement ouvert, il est dangereux de surchauffer. Un autre exemple est un dispositif d'échange de chaleur qui est refroidi par de l'eau de refroidissement. Le matériau chaud est refroidi par échange de chaleur avec l'eau de refroidissement dans l'échangeur de chaleur. La vanne de régulation est installée sur le tuyau d'eau de refroidissement et la quantité d'eau de refroidissement est contrôlée par la température du matériau après échange de chaleur. Lorsque l'alimentation en air est interrompue, la soupape de régulation doit être en position ouverte pour être plus sûre, et la soupape de commande à air fermé (FO) doit être sélectionnée.

4, entretien de valve pneumatique

La soupape de commande pneumatique est très importante pour assurer le fonctionnement normal et la production sûre de l'équipement de traitement. Par conséquent, il est nécessaire de renforcer la maintenance de la soupape de commande pneumatique.

A. Points de contrôle pendant la maintenance

Contrôler la paroi interne de la vanne: En cas de différence de pression élevée et de fluide corrosif, la membrane de la paroi interne de la vanne et de la vanne à membrane est souvent soumise à l'impact et à la corrosion du fluide, à la pression et à la corrosion la résistance doit être vérifiée;

b. Vérifier le siège de la soupape: Étant donné que le produit pénètre pendant le travail, la surface interne du filetage utilisé pour fixer le siège de la soupape est sensible à la corrosion et entraîne le desserrage du siège de soupape;

c. Vérification du clapet de la vanne: Le clapet de la vanne est l'une des parties mobiles de la vanne de régulation. Il est sérieusement érodé par le médium. Lors de l'inspection, il est nécessaire de vérifier soigneusement si les différentes parties du clapet sont corrodées et usées, notamment en cas de différence de pression élevée. L'usure du noyau due à la cavitation est encore plus grave en raison de la cavitation. Les bobines endommagées doivent être remplacées. Vérifiez les joints d'étanchéité.

B. Entretien quotidien de la soupape de commande pneumatique

Lorsque la vanne de régulation utilise du graphite-amiante comme matériau de remplissage, un lubrifiant doit être ajouté sur l'emballage pendant environ trois mois pour garantir que la vanne de régulation est flexible et facile à utiliser. Si le bouchon de pression de remplissage est très faible, il faut ajouter des charges. S'il s'avère que la charge sèche de polytétrafluoroéthylène est durcie, elle doit être remplacée à temps. Une attention particulière doit être portée au fonctionnement de la vanne de régulation lors de l'inspection, vérifier l'indicateur de position de la vanne et le régulateur. La sortie est cohérente. pour la vanne de régulation avec positionneur, la source de gaz doit être vérifiée fréquemment et le problème doit être résolu rapidement; l'état hygiénique de la vanne de régulation et l'intégrité des composants doivent être maintenus.

III Défauts communs et causes
(I) Défaillance de la vanne de régulation et ses causes

1. Aucun signal, aucune source d'air.

la raison:

1 La source d'air n'est pas ouverte.

2 Source d'air sale, entraînant le blocage de la conduite de la source de gaz ou le blocage du filtre et de la soupape de surpression (une attention particulière est accordée au fait que la source d'air d'hiver gèle avec de l'eau);

3 défaillance du compresseur de sorte que la pression de la source d'air est faible;

4 Fuite de source d'air.

2. Il y a une source de gaz, pas de signal.

la raison:

1 défaillance du régulateur, 2 fuite de la source de gaz; Fuite du positionneur à 3 soupapes; 4 endommagement du diaphragme de la soupape de commande.

3. Locator sans source d'air.

la raison:

1 filtre obstrué; 2 Dysfonctionnement de la soupape de réduction de pression; 3 Fuite de tuyau ou bloquée.

4. Le positionneur a une source de gaz sans sortie.

la raison:

1 bloc d'orifice de positionneur; 2 échec de l'amplificateur; Blocage de 3 buses.

5. Il y a un signal, pas d'action.

la raison:

1 bobine retirée, 2 bobines collées; 3 tige courbée; 4 actionneur à rupture par ressort.

(B) Le dysfonctionnement de la vanne de régulation et ses causes

1. La pression de la source n'est pas stable.

la raison:

1 fuite de source de gaz; 2 défaillance de la soupape de surpression.

2. La pression du signal n'est pas stable.

la raison:

1 La constante de temps du système de contrôle (T = RC) est inappropriée; 2 la sortie du régulateur n'est pas stable.

3. La pression de la source est stable et la pression du signal est également stable, mais le fonctionnement de la vanne de régulation est toujours instable.

la raison:

1 La vanne à bille de l'amplificateur dans le positionneur est fermée de manière lâche en raison de l'usure des contaminants. Si la consommation d'air augmente, l'oscillation de sortie se produira.

2 Le déflecteur de buse de l'amplificateur dans le positionneur n'est pas parallèle et le déflecteur ne peut pas recouvrir la buse;

3 tuyau de sortie, fuite de ligne; 4 La rigidité de l'actionneur est trop petite.

c) Défaillance et causes de la vibration de la soupape de régulation

1. La soupape du régulateur vibre à n'importe quelle ouverture.

la raison:

1 Le support est instable. 2 Il y a une source de vibration à proximité; 3 Le clapet et le manchon s'usent mal.

2. La soupape du régulateur vibre près de la position complètement fermée.

la raison:

1 Vanne de contrôle plus grande, souvent utilisée dans une petite ouverture; 2 soupapes à siège unique débit moyen et fermé dans le sens inverse.

(4) dysfonctionnements et causes de ralenti de la vanne de régulation

1. La tige est seulement terne lorsqu'elle est utilisée dans une direction.

la raison:

1 fuite de diaphragme dans les actionneurs pneumatiques à diaphragme; fuite de joints "O" dans 2 actionneurs.

2. La tige de soupape est émoussée lorsqu'elle est animée d'un mouvement alternatif.

la raison:

1 Il y a une matière collante dans le corps de la vanne; 2 Il y a un problème avec l'emballage, la pression est trop forte ou doit être remplacée.

(5) Défauts et causes d'une fuite importante de vannes qui ont été fermées

1. La quantité de fuite est importante lorsque la vanne est complètement fermée.

la raison:

1 Le noyau de la valve est usé, la fuite interne est grave et la valve 2 n'est pas bien ajustée.

2. La vanne n'atteint pas la position complètement fermée.

la raison:

1 différence de pression moyenne est trop grande, la rigidité de l'actionneur est faible, la vanne n'est pas stricte; 2 objets étrangers dans la valve; Frittage de 3 bagues.

(6) La gamme réglable de débit devient plus petite

La raison principale est que la bobine est corrodée et que le débit minimum réglable est augmenté.

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