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Comment fonctionne le filtre

Nov 01, 2018

Le filtre est composé d’un boîtier, un filtre multi-éléments, un mécanisme de lavage à contre-courant et un contrôleur de pression différentielle. La membrane du boîtier divise la cavité intérieure des chambres supérieures et inférieures, et la chambre supérieure est fournie avec une pluralité des cartouches, afin que le filtrage de l’espace est suffisant, le volume du filtre est considérablement réduit et la chambre arrière est installé avec lavage à contre-courant. Ventouse. Au cours de l’opération, le liquide trouble entre dans la cavité inférieure du filtre par l’intermédiaire de l’entrée et pénètre dans la cavité intérieure de l’élément filtrant à travers le trou de la cloison. Supérieure à l’écart du noyau filtre à impuretés sont pris au piège, le propre liquide passe à travers la fente à la chambre haute et est finalement envoyée de la prise. Le filtre utilise un filtre de coin de haute résistance pour nettoyer automatiquement l’élément filtrant par le contrôle de la pression différentielle et contrôle de la distribution.

Lorsque la présence d’impuretés dans le filtre s’accumulent à la surface de l’élément filtrant et la différence de pression entre l’entrée et la sortie augmente à une valeur définie ou la minuterie atteint une durée préétablie, le coffret électrique envoie un signal à conduire le rétrolavage mécanisme. Lorsque l’orifice d’aspiration de lavage à contre-courant est directement en face de l’entrée du filtre, la soupape de décharge s’ouvre. A cette époque, le système est purgé, et une zone de pression négative est formée à l’intérieur de la ventouse et le noyau de filtre, qui est inférieur à la pression de l’eau à l’extérieur du filtre, forçant la partie de l’eau circulant de l’extérieur du filtre. L’intérieur de l’élément filtrant se jette dans l’intérieur de l’élément filtrant, et les particules étrangères adsorbés sur la paroi interne de l’élément filtrant se jettent dans le bac avec de l’eau et sont libérées de la soupape de vidange. L’écran filtre spécialement conçu pour crée un effet de projection à l’intérieur de l’élément filtrant et toutes les impuretés seront lavées de la paroi intérieure lisse.

Quand la différence de pression entre l’entrée et la sortie du filtre retourne à la normale ou le temps de réglage de minuterie est révolu, le matériau continue à couler pendant tout le processus et le lavage à contre-courant consomme moins d’eau, se rendant compte de production continue et automatisée. Les filtres sont largement utilisés en métallurgie, chimiques, pétrole, papier, médecine, alimentaire, minière, énergie électrique, urbain l’approvisionnement en eau. Comme les eaux usées industrielles, filtration de l’eau, régénération de l’émulsion, filtration d’huiles usagées, système eau coulée continue dans l’industrie métallurgique, système de haut-fourneau de l’eau, en circulation à haute pression d’eau système de détartrage pour laminage à chaud. C’est une avancée, efficace et facile à utiliser l’appareil de filtrage automatique.

L’eau à traiter par le filtre pénètre dans l’organisme par le biais de l’entrée d’eau et les impuretés sont déposent sur le tamis en acier inoxydable, générant ainsi une différence de pression. L’interrupteur de pression différentielle surveille la différence de pression entre l’entrée et la sortie. Lorsque la différence de pression atteint la valeur de consigne, le contrôleur électrique alimente la vanne de contrôle hydraulique pour alimenter le moteur signal. Une fois le matériel installé, le technicien déboguer et régler la durée de conversion nettoyage et filtration. L’eau à traiter pénètre dans l’organisme par le biais de l’entrée d’eau, et le filtre commence à fonctionner normalement. Lorsque l’heure de nettoyage programmée est atteinte, le contrôleur électrique donne la vanne de contrôle hydraulique. Volant moteur signal, déclenche les actions suivantes : le moteur actionne la brosse pour faire pivoter, et l’élément filtrant est nettoyé. Dans le même temps, la vanne de régulation est ouvert pour les rejets d’eaux usées. Tout le processus de nettoyage ne dure que quelques dizaines de secondes. Lorsque le nettoyage est terminé, la vanne est fermée et le moteur s’arrête de tourner. Le système revient à son état initial et commence le processus de filtration suivant. L’intérieur du boîtier de filtre se compose principalement d’une maille de filtre grossier, un maillage de filtre fin, un tuyau d’aspiration, une brosse en acier inoxydable ou une buse en acier inoxydable, une bague d’étanchéité, un revêtement de protection contre la corrosion, un axe de rotation et autres.

Séparer le conteneur en chambres supérieures et inférieures avec une matière filtrante constitue un filtre simple. La suspension est ajoutée à la chambre haute et entre dans la chambre inférieure par l’intermédiaire de filtre sous pression pour former un filtrat, et les particules solides sont pris au piège sur la surface de la matière filtrante à forme un résidu de filtre (ou gâteau de filtration). Au cours du processus de filtration, la couche de résidus de filtre sur la surface de la matière filtrante est épaissie petit à petit, la résistance du liquide traverse la couche de résidus de filtre est augmentée et la vitesse de filtration est réduite. Lorsque la chambre du filtre est remplie de résidus de filtre ou la vitesse de filtration est trop faible, la filtration est arrêtée, le résidu de filtre est retiré, et le média filtrant est régénéré pour terminer un cycle de filtration.

Le liquide doit passer par la couche de gâteau de filtre et le média filtrant pour vaincre la résistance, donc il doit y avoir une différence de pression des deux côtés de la matière filtrante, qui est la force motrice pour la filtration. Augmentation de la pression différentielle peut accélérer la filtration, mais les particules déformés après avoir été pressé sont susceptibles de bloquer les pores de la matière filtrante lorsque la pression est grande, et la filtration est ralentie.